ORC-Anlagen machen aus bislang ungenutzter Abwärme zusätzlichen Strom. Besonders in Kombination mit BHKW oder industriellen Prozessen lässt sich so die Energieeffizienz weiter erhöhen, ohne zusätzlichen Brennstoff einzusetzen.
IWK setzt ORC-Anlagen dort ein, wo Wärme nicht vollständig direkt genutzt werden kann und dennoch wirtschaftlich verwertbar ist. So wird aus Abgas- oder Prozesswärme ein zusätzlicher elektrischer Ertrag.
In vielen Energieanlagen bleibt trotz guter Wärmenutzung ein Teil der Abwärme ungenutzt. Genau hier setzt der Organic-Rankine-Cycle an: Statt Wasser nutzt der ORC-Prozess ein spezielles Arbeitsmedium, das bereits bei tieferen Temperaturen verdampft und einen Generator antreibt. So entsteht zusätzlicher Strom aus vorhandener Abwärme.
Besonders interessant ist das bei BHKW-Anlagen, Biogasanlagen, Kläranlagen oder industriellen Prozessen mit langen Laufzeiten und stabiler Abwärme. Der erzeugte Strom kann vor Ort genutzt oder ins Netz eingespeist werden. Damit steigt der elektrische Gesamtnutzen der Anlage, ohne dass zusätzlicher Brennstoff benötigt wird.
IWK prüft, ob eine ORC-Anlage technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist, und betrachtet dabei immer das Gesamtsystem: Abwärmequelle, Temperaturniveau, Laufzeiten, Wärmenutzung, elektrische Einbindung und Betriebsstrategie. Von der Analyse über die Integration bis zu Service und Optimierung begleiten wir die Anlage pragmatisch und aus einer Hand.
Hersteller
Leistung
Typ Brennstoff
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2G bietet kompakte ORC-Anlagen zur Stromerzeugung aus Abwärme. Sie eignen sich besonders zur Ergänzung von BHKW-Anlagen, Biogasanlagen oder industriellen Prozessen, wenn kontinuierlich nutzbare Abwärme vorhanden ist.
Die Anlagen erzeugen zusätzlichen Strom ohne zusätzlichen Brennstoffeinsatz und erhöhen damit den elektrischen Gesamtnutzen bestehender Energiesysteme. Je nach Auslegung liegen die elektrischen Leistungen typischerweise im unteren zweistelligen Bereich bis rund 100 kWel; dafür kann ein kontinuierlicher thermischer Abwärmestrom von mehreren hundert kW bis rund 1 MWth zusätzlich genutzt werden.
Auf der Kompostieranlage Seeland wurde ein BHKW im Container aus dem Jahr 2014 durch einen 2G-Aggregat ersetzt. Die Herausforderung bestand darin das neue Modul mechanisch und elektrisch in die bestehende Anlage zu integrieren. Insbesondere wurde eine bestehende Gasaufbereitungssteuerung in die neue Anlage integriert. Der Kunde verfügt nun über ein modernes, effizienteres BHKW in bestehender Container-Anlage.
Motortyp
agenitor 404c
Treibstoff
Biogas
Technologie
Turbokompressor, Mager
Elektrische Leistung
1 x 154 kWel
Das alte BHKW mit 145 kWe Leistung wurde durch ein neues BHKW Typ 404c-B mit 166 kWe ersetzt. Das Projekt war mit einer herausfordernden Einbringungsöffnung von einer Bodenluke mit Abmessung 1.3m x 2.3m spannend. Die Demontage, Einbringung und Abgasleitung wurden durch IWK ausgeführt, restliche Arbeiten wurden vom ansässigen Planungsbüro ausgeführt.
Motortyp
agenitor 404c-B
Treibstoff
Klärgas
Technologie
Turbokompressor, Mager
Elektrische Leistung
1 x 166 kWel
Das bestehende Jenbacher BHKW hatte die Lebensdauer erreicht und wurde durch ein 2G agenitor 406 BG ersetzt. Der Einbau erfolgte in die bestehende Betonschalldämmhaube.
Bestehende Peripheriekomponenten wie SCR -Katalysator, Abgaswärmetauscher, Tischkühler, Pumpen und Ventile wurden erneuert.
Motortyp
agenitor 406
Treibstoff
Biogas
Technologie
Turbokompressor, Mager
Elektrische Leistung
1 x 247 kWel
Das alte BHKW wurde demontiert und durch ein neues Kompaktmodul ersetzt. Die hydraulischen Anschlüsse für die Belüftung wurden in der Werkstatt vorkonfektioniert. Eine neue Abgasleitung wurde montiert, einschliesslich des Kamins. Die vorhandene Gasvorbehandlung wurde durch einen zusätzlichen Aktivkohlefilter für Siloxane
(ASF 800 mit 630 Liter) ergänzt, der in Reihe installiert wurde.
Motortyp
AVESCO TBG924-2K
Treibstoff
Klärgas
Technologie
Turbo, λ = 1, geregelter Abgasrückführung
Elektrische Leistung
1 x 115 kWel
Da die BHKWs das Ende ihrer Lebensdauer erreicht hatten, wurden sie durch 2 neue BHKWs mit SCR-Katalysatoren ersetzt, um die neuen Emissionsnormen zu erfüllen. Die
Arbeiten wurden in zwei Phasen durchgeführt, um eine unterbrechungsfreie Stromerzeugung und Gasverbrauch während der Arbeiten zu gewährleisten: Das zweite
Modul wurde nach der Inbetriebnahme des ersten Moduls ausgebaut und ersetzt. Die derzeitige Gasaufbereitung wurde beibehalten.
Motortyp
agenitor 408
Treibstoff
Klärgas
Technologie
Turbokompressor, Mager
Elektrische Leistung
2 x 360 kWel
Das BHKW des Herstellers INNIO Jenbach wurde von 2G Energy International GmbH für die neue Biogasanlage in Schöntal containerisiert. Betrieben wird die Anlage mit landwirtschaftlichen Substraten und wird 100% erneuerbare Energie für ca. 1’500 Haushalte produzieren und dabei über 2’000t CO2 einsparen. Dies entspricht etwa dem jährlichen CO2 -Ausstoss von ca. 1’600 PKWs. Die Gasaufbereitung verfügt über eine Entschwefelung mit 2x2m3 Aktivkohlefilter mit umkehrbare Strömungsrichtung des Gases um die Lebensdauer der Aktivkohlebeladung zu verlängern.
Motortyp
JMC 412
Treibstoff
Biogas
Technologie
Turbokompressor, Mager
Elektrische Leistung
1 x 934 kWel
Vertrieb Ostschweiz
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Leiter Verkauf
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Vertrieb Westschweiz
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